塑料周转模壳是如何制成的？

塑料周转模壳在日常生活中越来越广泛地使用，它是如何制成的？

挤出吹塑是制造中空热塑性部件的方法。普通吹塑的原料是高密度聚乙烯。大多数模壳通常是由这种聚合物制成的。其他聚烯烃也经常被吹塑加工。取决于应用，聚酯，聚氨酯，聚-和其他热塑性塑料也可以用于吹塑。

挤出吹塑成型过程包括5个步骤：塑料型坯（中空塑料管的挤出）；和关闭型坯上的折板模具，夹紧模具并切断型坯；将模具吹至模具腔体的冷壁上，调节开度并在冷却过程中保持一定压力，打开模具，记下吹塑的零件；修剪闪光灯以获得成品。

塑料周转模壳是用于压缩成型，挤出成型，注塑，吹塑和低泡沫成型的组合塑料模具。它主要由凹模组合基板，凹模组件和凹模组合卡板组成。具有可变腔的凹模，组合塑料模是具有可变芯的凸模，其由凸模组合基板，凸模部件，凸模组合卡板，型腔切除部件和侧切口组成组合板。模具凹凸模和辅助成型系统的塑性协调变化。可以加工各种形状和尺寸的一系列塑料零件。

根据制作模壳所用的材料，模具可分为聚丙烯(俗称塑料)型壳和玻璃钢型壳。塑料模壳的生产成本一般较低，但周转利用率低，容易损坏。玻璃钢模壳的生产成本较高，但使用次数多，周转率高。

塑料周转模壳整体性能好，不易断裂，强度好，尺寸稳定，表面硬度高，耐摩擦，易清洗。每个表单可以承受压力高于1000㎏,能承受各种施工荷载。

一个可重复使用的塑料外壳模具塑料和木材,耐热冷,抗衰老,光洁度高,温度范围大,可以在15℃+ 50℃温度条件下施工。模具必须用去污剂或肥皂清洗，以去除膜并保持清洁。

施工方便，支护操作简单，操作人员技术水平要求低，易组织拆膜施工，浇注混凝土后8-10天可取模壳。

塑料周转模壳适用于异地远距离运输，更适用于多层建筑的重复使用。且去除后，外观美观新颖，具有艺术鉴赏价值，可免除天花板，易处理。